Este artigo sinala claramente os problemas relacionados coa humidade en placa de circuíto impreso. Este é un artigo preciso sobre a redución dos efectos da humidade en calquera tipo de placa de circuíto impreso. Desde a fusión de material, o deseño de PCB, a elaboración de prototipos, a enxeñaría de PCB, a montaxe ata a fase de envasado e entrega de pedidos, débese prestar atención á influencia da humidade na fabricación de PCB para evitar danos e outros problemas coa funcionalidade do PCB. Ademais, dános unha visión das medidas importantes para controlar os niveis de humidade durante a laminación, os controis implementados durante a montaxe do PCB e controlar o almacenamento, envasado e transporte.

Os conxuntos de placas de circuíto impresos ríxidos / flexibles, os feixes de cables, os conxuntos en caixa ou os feixes de arame Os feitos de PCB están feitos a partir dunha variedade de tipos de materiais que coinciden plenamente coas propiedades requiridas para un forte rendemento mecánico e eléctrico na electrónica utilizada en todas as principais industrias do mundo. Require alta frecuencia, baixa impedancia, compacidade, durabilidade, alta resistencia á tracción, baixo peso, versatilidade, control de temperatura ou resistencia á humidade e o PCB pode ser simple, dobre ou multicapa, dependendo da complexidade do circuíto. De todos os graves problemas que se deben ter en conta nas fases iniciais da fabricación de PCB, a humidade ou a humidade é o principal factor que leva a crear espazo para fallos electrónicos e mecánicos nas operacións de PCB.

Cal é o efecto da humidade no PCB

Como pode a humidade causar enormes problemas nas placas de circuítos impresos?

Ao estar presente en preimpregnados de vidro epoxi, difundirse en PCBS durante o almacenamento e cando se absorbe, a humidade pode formar varios defectos nos conxuntos de PCB. O tempo de proceso húmido na fabricación de PCB existe en microrretas ou pode formar un fogar na interface de resina. Debido á alta temperatura e presión de vapor paralelas á configuración de quadcopter na montaxe de PCB, prodúcese a absorción de auga.

Como os fallos de adhesión e cohesión nas placas de circuítos impresos levan a delaminación ou fisuración, a humidade pode facer posible a migración de metais, o que leva a un camiño de baixa impedancia para os cambios de estabilidade dimensional. Coa diminución da temperatura de transición vítrea, o aumento da constante dieléctrica e outros danos técnicos, levarase á redución da velocidade de conmutación do circuíto e ao retraso do tempo de propagación.

O principal efecto da humidade no PCBS é que reduce a calidade da metalización, laminación, película de resistencia á soldadura e procesos de fabricación de PCB. Debido á influencia da humidade, o límite de tensión térmica é excesivo ao diminuír a temperatura de transición vítrea. Ás veces tamén pode causar curtocircuítos graves que permiten a entrada de auga, o que provoca corrosión de ións. Outras propiedades comúns das propiedades higroscópicas nos conxuntos de placas de circuíto PRINTED inclúen retraso de chama ou laminación, aumento do factor de disipación (DF) e constante dieléctrica (DK), tensión térmica nos orificios recubertos e oxidación do cobre.

Métodos para reducir a humidade na fabricación de PCB:

Se a fabricación de PCB usa técnicas sinxelas ou complexas, hai moitas operacións en enxeñaría de PCB que requiren procesos húmidos e eliminación de humidade residual. As materias primas utilizadas na fabricación de PCB necesitan ser protexidas durante o almacenamento, manipulación e manipulación de tensións durante a montaxe de PCB. A continuación ofrécese unha breve guía para implementar o control en todas as fases do funcionamento do PCB:

1. laminado

A laminación é o paso da deshidratación na fabricación de PCB porque o núcleo e a tarima prepreg están apilados para unir as capas ao laminado. Os principais factores controlados no proceso de laminación son a temperatura, o tempo transcorrido e a velocidade de calefacción. Ás veces, cando a sequidade é baixa, tómanse medidas para reducir o baleiro para reducir a posibilidade de que os ocos internos atraian a absorción de humidade. Polo tanto, o uso de luvas ao manipular preimpregnados proporciona un bo control dos niveis de humidade. Isto reduce a contaminación cruzada. As tarxetas indicadoras de humidade non corrosivas deberían ter a flexibilidade para resolver os niveis de humidade segundo sexa necesario. Os laminados deben lavarse en ciclos curtos e almacenarse de forma eficiente nun ambiente controlado, o que axuda a evitar que se formen bolsas de humidade nos laminados.

2. Proceso de post laminación e montaxe de PCB

Despois das operacións de perforación, imaxe fotográfica e gravado na fabricación de PCB, a taxa de absorción de humidade captada no proceso húmido é maior. A serigrafía e a cocción con máscara de soldadura son etapas procesadas para aliviar a humidade do arrastre. Isto é máis eficaz na redución dos niveis de absorción de auga minimizando o intervalo de tempo de retención entre os pasos e incluso administrando con entusiasmo as condicións de almacenamento. Ao asegurar que o PCB está o suficientemente seco nas primeiras fases da laminación, o taboleiro pode axudar a reducir as operacións de cocción posteriores á laminación. Ademais, utilízase un acabado de alta calidade para evitar gretas durante a perforación e para eliminar a humidade dos residuos cocéndose antes do proceso de nivelación da soldadura de aire quente. O tempo de cocción debe manterse tendo en conta o nivel determinado de contido de humidade, a complexidade da fabricación de PCB, o tratamento superficial do PCB e o espesor suficiente necesario para o taboleiro.

Polo tanto, é vital coñecer a última situación do efecto da humidade na fabricación de PCB para evitar fallos, danos e curtocircuítos no PCB, ao mesmo tempo que aumenta o custo da reelaboración. Agora, os investigadores están a piques de introducir solucións aínda máis avanzadas que aforran tempo, enerxía e custos mediante a utilización de tecnoloxía PCB ecolóxica para controlar o elemento auga en cada paso da fabricación de PCB.