This paper clearly points out the problems related to humidity in trykte kretskort. Dette er en nøyaktig artikkel om å redusere effekten av fuktighet på alle typer kretskort. From material fusion, PCB layout, prototyping, PCB engineering, assembly through packaging and order delivery stages, attention should be paid to the influence of moisture in PCB manufacturing to avoid damage and other problems with PCB functionality. I tillegg gir vi et innblikk i viktige tiltak for å kontrollere fuktighetsnivået under laminering, kontroller implementert under PCB -montering og kontroll av lagring, emballasje og transport.

Stive/fleksible PRINTED kretskort, kabelbunter, esker eller Wire -bunter PCB -enheter er laget av en rekke typer materialer som fullstendig samsvarer med egenskapene som kreves for sterk mekanisk og elektrisk ytelse i elektronikk som brukes i alle store næringer over hele verden. Det krever høy frekvens, lav impedans, kompakthet, holdbarhet, høy strekkfasthet, lav vekt, allsidighet, temperaturkontroll eller fuktighetsmotstand, og kretskortet kan være enkelt, dobbelt eller flerlags, avhengig av kretsens kompleksitet. Av alle de alvorlige problemene man bør se etter i de innledende stadiene av PCB -produksjon, er fuktighet eller fuktighet den viktigste faktoren som fører til å skape rom for elektronisk og mekanisk svikt i PCB -operasjoner.

Hva er effekten av fuktighet på PCB

Hvordan kan fukt forårsake store problemer på kretskort?

Ved å være tilstede i prepoxer av epoksyglass, diffundere i PCBS under lagring, og når det absorberes, kan fukt danne forskjellige defekter i PCB -enheter. Den våte prosesstiden i PCB -produksjon eksisterer i mikrosprekk eller kan danne et hjem i harpiksgrensesnittet. På grunn av den høye temperaturen og damptrykket parallelt med quadcopter -konfigurasjonen i PCB -montering, forårsakes vannabsorpsjon.

Ettersom lim- og kohesjonssvikt i kretskort fører til delaminering eller sprekker, kan fuktighet gjøre metallvandring mulig, noe som kan føre til en lav impedansbane for endringer i dimensjonsstabilitet. Med reduksjon av glassovergangstemperatur, økning av dielektrisk konstant og annen teknisk skade, vil det føre til redusert hastighet på kretsbyttehastigheten og høy forplantningstidforsinkelse.

Hovedeffekten av fuktighet i PCBS er at den reduserer kvaliteten på metallisering, laminering, loddemetallfilm og PCB -produksjonsprosesser. På grunn av påvirkning av fuktighet er grensen for termisk belastning overdreven ettersom glassovergangstemperaturen synker. Noen ganger kan det også forårsake alvorlige kortslutninger som lar vann komme inn, noe som fører til ionekorrosjon. Other common properties of hygroscopic properties in PRINTED circuit board assemblies include flame retardation or lamination, increased dissipation factor (DF) and dielectric constant (DK), thermal stress on plated through holes, and oxidation of copper.

Metoder for å redusere fuktighet i PCB -produksjon:

Enten PCB -produksjon bruker enkle eller komplekse teknikker, er det mange operasjoner innen PCB -konstruksjon som krever våte prosesser og fjerning av gjenværende fuktighet. Råvarer som brukes i PCB -produksjon må beskyttes under lagring, håndtering og stresshåndtering under montering av PCB. Følgende er en kort veiledning for implementering av kontroll i alle stadier av PCB -drift:

1. laminert

Laminering er dehydreringstrinnet i PCB -produksjon fordi kjernen og prepreg -billetten er stablet sammen for å binde lagene til laminatet. The main factors controlled in the lamination process are temperature, elapsed time and heating rate. Noen ganger når tørrheten er lav, blir det iverksatt tiltak for å redusere vakuum for å redusere muligheten for at indre hulrom tiltrekker fuktabsorpsjon. Derfor gir bruk av hansker ved håndtering av prepregs god kontroll over fuktighetsnivået. This reduces cross-contamination. Ikke-etsende fuktighetsindikatorkort bør ha fleksibilitet til å løse fuktighetsnivåer etter behov. Laminater bør vaskes i korte sykluser og lagres effektivt i et kontrollert miljø, noe som bidrar til å forhindre at det dannes fuktighetslommer i laminatene.

2. Etterlaminering og PCB -montering

Etter boring, fotografisk avbildning og etsing i PCB -produksjon, er fuktighetsabsorberingshastigheten fanget opp i våtprosessen høyere. Herding av silketrykk og baking av sveisemaske er bearbeidede trinn for å avlaste fuktighet fra medhold. Dette er mer effektivt for å redusere vannabsorpsjon ved å minimere tidsintervallet mellom trinnene og til og med entusiastisk håndtere lagringsforhold. Ved å sikre at kretskortet er tilstrekkelig tørt i de tidlige stadiene av laminering, kan brettet bidra til å redusere bakoperasjonen etter laminering. I tillegg brukes en finish av høy kvalitet for å forhindre sprekker under boring og for å fjerne fuktighet fra rester ved baking før varmluftsutjevningsprosessen. Steketiden bør opprettholdes ved å ta hensyn til det bestemte fuktighetsnivået, kompleksiteten i PCB -produksjon, overflatebehandling av PCB og tilstrekkelig tykkelse som kreves for brettet.

Derfor er det viktig å kjenne den siste situasjonen for effekten av fuktighet i PCB -produksjon for å unngå feil, skade og kortslutning på PCB, samtidig som kostnadene ved omarbeid øker. Nå er forskere på nippet til å introdusere enda mer avanserte løsninger som sparer tid, energi og kostnader ved å bruke miljøvennlig PCB -teknologi for å kontrollere vannelementet i hvert trinn i PCB -produksjonen.