Makalah ini dengan jelas menunjukkan masalah yang berkaitan dengan kelembaban di printed circuit board. Ini adalah artikel yang akurat tentang mengurangi efek kelembaban pada semua jenis papan sirkuit tercetak. Dari perpaduan bahan, tata letak PCB, pembuatan prototipe, rekayasa PCB, perakitan melalui pengemasan dan tahap pengiriman pesanan, perhatian harus diberikan pada pengaruh kelembaban dalam pembuatan PCB untuk menghindari kerusakan dan masalah lain dengan fungsionalitas PCB. Selain itu, beri kami wawasan tentang langkah-langkah penting untuk mengontrol tingkat kelembaban selama laminasi, kontrol yang diterapkan selama perakitan PCB, dan mengontrol penyimpanan, pengemasan, dan transportasi.

Rakitan papan sirkuit CETAK yang kaku/fleksibel, bundel kabel, rakitan kotak atau bundel Kawat Rakitan PCB terbuat dari berbagai jenis bahan yang sepenuhnya sesuai dengan sifat yang diperlukan untuk kinerja mekanik dan listrik yang kuat dalam elektronik yang digunakan di semua industri besar di seluruh dunia. Ini membutuhkan frekuensi tinggi, impedansi rendah, kekompakan, daya tahan, kekuatan tarik tinggi, bobot rendah, keserbagunaan, kontrol suhu atau ketahanan kelembaban, dan PCB bisa tunggal, ganda atau multi-layer, tergantung pada kompleksitas sirkuit. Dari semua masalah serius yang harus diwaspadai pada tahap awal pembuatan PCB, kelembapan atau kelembapan adalah faktor utama yang menyebabkan ruang bagi kegagalan elektronik dan mekanis dalam pengoperasian PCB.

Apa efek kelembaban pada PCB

Bagaimana kelembaban dapat menyebabkan masalah besar pada papan sirkuit tercetak?

Dengan hadir dalam prepreg kaca epoksi, menyebar di PCB selama penyimpanan, dan ketika diserap, kelembaban dapat membentuk berbagai cacat pada rakitan PCB. Waktu proses basah dalam pembuatan PCB ada di microcracks atau dapat membentuk rumah di antarmuka resin. Karena suhu tinggi dan tekanan uap paralel dengan konfigurasi quadcopter dalam perakitan PCB, penyerapan air disebabkan.

Karena kegagalan perekat dan kohesi pada papan sirkuit tercetak menyebabkan delaminasi atau retak, kelembaban dapat memungkinkan migrasi logam, yang mengarah ke jalur impedansi rendah untuk perubahan stabilitas dimensi. Dengan penurunan suhu transisi kaca, peningkatan konstanta dielektrik dan kerusakan teknis lainnya, itu akan menyebabkan pengurangan kecepatan switching sirkuit dan penundaan waktu propagasi yang tinggi.

Efek utama dari kelembaban di PCB adalah mengurangi kualitas metalisasi, laminasi, film ketahanan solder dan proses pembuatan PCB. Karena pengaruh kelembaban, batas tegangan termal berlebihan karena suhu transisi gelas menurun. Kadang-kadang juga dapat menyebabkan korsleting parah yang memungkinkan air masuk, menyebabkan korosi ion. Sifat umum lainnya dari sifat higroskopis dalam rakitan papan sirkuit CETAK termasuk penghambatan api atau laminasi, peningkatan faktor disipasi (DF) dan konstanta dielektrik (DK), tegangan termal pada pelat melalui lubang, dan oksidasi tembaga.

Metode untuk mengurangi kelembapan dalam pembuatan PCB:

Apakah pembuatan PCB menggunakan teknik sederhana atau kompleks, ada banyak operasi dalam rekayasa PCB yang memerlukan proses basah dan penghilangan sisa kelembaban. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan PCB perlu dilindungi selama penyimpanan, penanganan dan penanganan stres selama perakitan PCB. Berikut ini adalah panduan singkat untuk menerapkan kontrol pada semua tahap operasi PCB:

1. dilaminasi

Laminasi adalah langkah dehidrasi dalam pembuatan PCB karena inti dan billet prepreg ditumpuk bersama untuk mengikat lapisan ke laminasi. Faktor utama yang dikendalikan dalam proses laminasi adalah suhu, waktu berlalu dan laju pemanasan. Kadang-kadang ketika kekeringan rendah, tindakan diambil untuk mengurangi vakum untuk mengurangi kemungkinan rongga internal yang menarik penyerapan air. Oleh karena itu, penggunaan sarung tangan saat menangani prepreg memberikan kontrol tingkat kelembapan yang baik. Ini mengurangi kontaminasi silang. Kartu indikator kelembaban non-korosif harus memiliki fleksibilitas untuk mengatasi tingkat kelembaban sesuai kebutuhan. Laminasi harus dicuci dalam siklus pendek dan disimpan secara efisien dalam lingkungan yang terkendali, yang membantu mencegah terbentuknya kantong-kantong uap air di dalam laminasi.

2. Proses pasca laminasi dan perakitan PCB

Setelah pengeboran, pencitraan fotografi, dan operasi etsa dalam pembuatan PCB, tingkat penyerapan air yang ditangkap dalam proses basah lebih tinggi. Pengeringan sablon dan pemanggangan masker las adalah langkah-langkah yang diproses untuk menghilangkan kelembapan entrainment. Ini lebih efektif dalam mengurangi tingkat penyerapan air dengan meminimalkan interval waktu penahanan di antara langkah-langkah dan bahkan dengan antusias mengelola kondisi penyimpanan. Dengan memastikan bahwa PCB cukup kering pada tahap awal laminasi, papan dapat membantu mengurangi operasi pemanggangan pasca-laminasi. Selain itu, hasil akhir berkualitas tinggi digunakan untuk mencegah retak selama pengeboran dan untuk menghilangkan kelembapan dari residu dengan memanggang sebelum proses perataan solder udara panas. Waktu memanggang harus dijaga dengan mempertimbangkan tingkat kadar air yang ditentukan, kerumitan pembuatan PCB, perawatan permukaan PCB, dan ketebalan yang cukup untuk papan.

Oleh karena itu, sangat penting untuk mengetahui situasi terkini tentang pengaruh kelembaban dalam pembuatan PCB untuk menghindari kegagalan, kerusakan dan korsleting pada PCB, sekaligus meningkatkan biaya pengerjaan ulang. Sekarang, para peneliti hampir memperkenalkan solusi yang lebih canggih yang menghemat waktu, energi, dan biaya dengan menggunakan teknologi PCB yang ramah lingkungan untuk mengontrol elemen air di setiap langkah pembuatan PCB.