Bu makale, ortamdaki nem ile ilgili sorunlara açıkça işaret etmektedir. baskılı devre kartı. Bu, her tür baskılı devre kartı üzerindeki nemin etkilerini azaltmakla ilgili doğru bir makaledir. Malzeme birleştirme, PCB yerleşimi, prototipleme, PCB mühendisliği, paketleme ve sipariş teslim aşamalarına kadar, PCB üretiminde hasarın ve PCB işlevselliği ile ilgili diğer sorunlardan kaçınmak için nemin etkisine dikkat edilmelidir. Ayrıca, laminasyon sırasında nem seviyelerini kontrol etmek için önemli önlemler, PCB montajı sırasında uygulanan kontroller ve depolama, paketleme ve nakliyeyi kontrol etme konusunda bize bir fikir verin.

Sert/esnek BASKILI devre kartı tertibatları, kablo demetleri, kutulu tertibatlar veya Tel demetleri PCB tertibatları, dünya çapındaki tüm büyük endüstrilerde kullanılan elektronikte güçlü mekanik ve elektriksel performans için gereken özelliklere tam olarak uyan çeşitli malzemelerden yapılır. Yüksek frekans, düşük empedans, kompaktlık, dayanıklılık, yüksek çekme mukavemeti, düşük ağırlık, çok yönlülük, sıcaklık kontrolü veya nem direnci gerektirir ve devrenin karmaşıklığına bağlı olarak PCB tek, çift veya çok katmanlı olabilir. PCB üretiminin ilk aşamalarında dikkat edilmesi gereken tüm ciddi sorunlardan nem veya nem, PCB işlemlerinde elektronik ve mekanik arızalara yer açılmasına neden olan en önemli faktördür.

Nemin PCB üzerindeki etkisi nedir?

Nem, baskılı devre kartlarında nasıl büyük sorunlara neden olabilir?

Epoksi cam prepreglerde bulunarak, depolama sırasında PCBS’de dağılarak ve emildiğinde nem, PCB düzeneklerinde çeşitli kusurlar oluşturabilir. PCB üretimindeki ıslak işlem süresi mikro çatlaklarda bulunur veya reçine arayüzünde bir yuva oluşturabilir. PCB montajında ​​quadcopter konfigürasyonuna paralel yüksek sıcaklık ve buhar basıncı nedeniyle su emilmesine neden olur.

Baskılı devre kartlarındaki yapışkan ve kohezyon hataları katmanlara ayrılmaya veya çatlamaya yol açtığından, nem metal göçünü mümkün kılarak boyutsal kararlılık değişiklikleri için düşük empedans yoluna yol açabilir. Cam geçiş sıcaklığının düşmesi, dielektrik sabitinin artması ve diğer teknik hasarlar ile devre anahtarlama hızının düşmesine ve yüksek yayılma zaman gecikmesine yol açacaktır.

PCBS’deki nemin ana etkisi, metalizasyon, laminasyon, lehim direnci filmi ve PCB üretim süreçlerinin kalitesini düşürmesidir. Nemin etkisi nedeniyle, cam geçiş sıcaklığı azaldıkça termal stres sınırı aşırıdır. Bazen suyun girmesine izin vererek iyon korozyonuna yol açan ciddi kısa devrelere de neden olabilir. BASILI devre kartı tertibatlarındaki higroskopik özelliklerin diğer ortak özellikleri arasında alev geciktirme veya laminasyon, artan dağılma faktörü (DF) ve dielektrik sabiti (DK), kaplanmış delikler üzerindeki termal stres ve bakırın oksidasyonu yer alır.

PCB üretiminde nemi azaltma yöntemleri:

PCB üretimi ister basit ister karmaşık teknikler kullanıyor olsun, PCB mühendisliğinde ıslak işlemler ve artık nemin giderilmesini gerektiren birçok işlem vardır. PCB imalatında kullanılan hammaddelerin, PCB montajı sırasında depolama, taşıma ve stres işleme sırasında korunması gerekir. Aşağıda, PCB çalışmasının tüm aşamalarında kontrolün uygulanmasına yönelik kısa bir kılavuz yer almaktadır:

1. katmerli

Laminasyon, PCB üretimindeki dehidrasyon adımıdır, çünkü çekirdek ve prepreg kütük, katmanları laminata bağlamak için birlikte istiflenir. Laminasyon işleminde kontrol edilen ana faktörler sıcaklık, geçen süre ve ısıtma hızıdır. Bazen kuruluk düşük olduğunda, nem emilimini çeken iç boşlukların olasılığını azaltmak için vakumu azaltmak için önlemler alınır. Bu nedenle, prepregleri tutarken eldiven kullanılması, nem seviyelerinin iyi bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Bu çapraz kontaminasyonu azaltır. Aşındırıcı olmayan nem gösterge kartları, gerektiğinde nem seviyelerini çözme esnekliğine sahip olmalıdır. Laminatlar kısa döngülerde yıkanmalı ve kontrollü bir ortamda verimli bir şekilde saklanmalıdır, bu da laminatlarda nem ceplerinin oluşmasını önlemeye yardımcı olur.

2. Laminasyon sonrası süreç ve PCB montajı

PCB üretiminde delme, fotoğrafik görüntüleme ve aşındırma işlemlerinden sonra, ıslak işlemde yakalanan nem emme oranı daha yüksektir. Serigrafi kürleme ve kaynak maskesi pişirme, sürüklenen nemi gidermek için işlenmiş adımlardır. Bu, adımlar arasındaki bekleme süresi aralığını en aza indirerek ve hatta depolama koşullarını coşkuyla yöneterek su emme seviyelerini düşürmede daha etkilidir. Levha, laminasyonun erken aşamalarında PCB’nin yeterince kuru olmasını sağlayarak laminasyon sonrası pişirme işlemlerinin azaltılmasına yardımcı olabilir. Ek olarak, delme sırasında çatlakları önlemek ve sıcak hava lehim tesviye işleminden önce fırınlayarak kalıntılardan nemi çıkarmak için yüksek kaliteli bir yüzey kullanılır. Pişirme süresi, belirlenen nem içeriği seviyesi, PCB üretiminin karmaşıklığı, PCB yüzey işlemi ve levha için gereken yeterli kalınlık dikkate alınarak korunmalıdır.

Bu nedenle, yeniden işleme maliyetini artırırken PCB üzerinde arıza, hasar ve kısa devre oluşmasını önlemek için PCB üretiminde nemin etkisinin son durumunu bilmek hayati önem taşımaktadır. Artık araştırmacılar, PCB üretiminin her adımında su elementini kontrol etmek için çevre dostu PCB teknolojisini kullanarak zamandan, enerjiden ve maliyetten tasarruf sağlayan daha da gelişmiş çözümler sunmanın eşiğindeler.