دا مقاله په روښانه ډول د رطوبت پورې اړوند ستونزې په ګوته کوي د چاپ شوی سرکټ بورډ. دا په هر ډول چاپ شوي سرکټ بورډ کې د رطوبت اغیزو کمولو په اړه دقیق مقاله ده. د مادي فیوژن ، د PCB ترتیب ، پروټوټایپینګ ، PCB انجینرۍ ، د بسته بندۍ او ترتیب تحویلۍ مرحلو له لارې ، پاملرنه باید د PCB تولید کې د رطوبت نفوذ ته ورکړل شي ترڅو د PCB فعالیت سره زیان او نورو ستونزو مخه ونیسي. سربیره پردې ، موږ ته د لامین کولو پرمهال د رطوبت کچې کنټرول لپاره د مهمو اقداماتو په اړه پوهه راکړئ ، د PCB مجلس پرمهال پلي شوي کنټرولونه او د ذخیره کولو ، بسته بندۍ او ترانسپورت کنټرول.

د سخت/انعطاف وړ چاپ شوي سرکټ بورډ مجلسونه ، د کیبل بنډلونه ، بکس شوي مجلسونه یا د تار بنډل PCB مجلسونه د مختلف ډوله موادو څخه جوړ شوي چې د نړۍ په ټولو لوی صنعتونو کې کارول شوي برقیاتو کې د قوي میخانیکي او بریښنایی فعالیت لپاره اړین ملکیتونو سره په بشپړ ډول مطابقت لري. دا لوړ فریکونسي ، ټیټ مخنیوی ، تړون ، پایښت ، لوړ تناسلي ځواک ، ټیټ وزن ، استقامت ، د تودوخې کنټرول یا رطوبت مقاومت ته اړتیا لري ، او د سرک پیچلتیا پورې اړه لري ، PCB واحد ، دوه ګونی یا څو پرت کیدی شي. د ټولو جدي ستونزو څخه چې باید د PCB تولید لومړني مرحلو کې وڅیړل شي ، رطوبت یا رطوبت هغه لوی فاکتور دی چې د PCB عملیاتو کې د بریښنایی او میخانیکي ناکامۍ لپاره د خونې رامینځته کیدو لامل کیږي.

په PCB باندې د رطوبت اغیز څه شی دی

رطوبت څنګه کولی شي په چاپ شوي سرکټ بورډونو کې لوی مشکل رامینځته کړي؟

د ایپوکسي شیشې پریپریګونو کې شتون سره ، د ذخیره کولو پرمهال په PCBS کې توزیع کول ، او کله چې جذب شي ، رطوبت کولی شي د PCB مجلسونو کې مختلف عیبونه رامینځته کړي. د PCB تولید کې د لوند پروسې وخت په مایکرو کریکونو کې شتون لري یا کولی شي د رال انٹرفیس کې کور جوړ کړي. د لوړ تودوخې او بخار فشار له امله د PCB مجلس کې د کواډ کاپټر ترتیب سره موازي ، د اوبو جذب لامل کیږي.

لکه څنګه چې په چاپ شوي سرکټ بورډونو کې د چپکونکي او پیوستون ناکامي د تخریب یا کریک کیدو لامل کیږي ، رطوبت کولی شي فلزي مهاجرت ممکن کړي ، د ابعادي ثبات بدلونونو لپاره د ټیټ مخنیوي لارې لامل کیږي. د شیشې لیږد تودوخې کمیدو سره ، د ډای الیکټرک ثابت او نورو تخنیکي زیانونو زیاتوالی ، دا به د سرکټ بدلولو سرعت کمولو او لوړ تبلیغ وخت ځنډ لامل شي.

په PCBS کې د رطوبت اصلي اغیزه دا ده چې دا د فلز کولو ، لامین کولو ، سولډر مقاومت فلم او د PCB تولید پروسو کیفیت کموي. د رطوبت نفوذ له امله ، د حرارتي فشار حد ډیر دی ځکه چې د شیشې تودوخې درجه ټیټیږي. ځینې ​​وختونه دا د شدید لنډ سرکټونو لامل هم کیدی شي چې اوبو ته د ننوتلو اجازه ورکوي ، د آئن زنګ لامل کیږي. د چاپ شوي سرکټ بورډ مجلسونو کې د هایګروسکوپیک ملکیتونو نور عام ملکیتونه شامل دي د شعل کمیدل یا لامینیشن ، د تحلیل فاکتور (DF) او ډای الیکټرک ثابت (DK) ، د سوري له لارې په پلیټ شوي حرارتي فشار ، او د مسو آکسیډیشن.

د PCB تولید کې د رطوبت کمولو میتودونه:

که د PCB تولید ساده یا پیچلي تخنیکونه وکاروي ، د PCB انجینرۍ کې ډیری عملیات شتون لري چې لوند پروسې او د پاتې رطوبت لرې کولو ته اړتیا لري. د PCB تولید کې کارول شوي خام توکي باید د PCB مجلس پرمهال د ذخیره کولو ، اداره کولو او فشار اداره کولو پرمهال خوندي شي. د PCB عملیاتو په ټولو مرحلو کې د کنټرول پلي کولو لپاره لاندې لارښود دی:

1. پرتې

لامینیشن د PCB تولید کې د ډیهایډریشن مرحله ده ځکه چې اصلي او پریپریګ بلیټ سره یوځای شوي ترڅو پرتونه لامینټ سره وصل کړي. د لامین کولو پروسې کې کنټرول شوي اصلي فاکتورونه تودوخه ، تیر شوی وخت او د تودوخې کچه ده. ځینې ​​وختونه کله چې وچوالی ټیټ وي ، د خلا کمولو لپاره تدابیر نیول کیږي ترڅو د رطوبت جذب کولو داخلي خلاو احتمال کم کړي. له همدې امله ، د دستکشې کارول کله چې د پریپریګونو اداره کول د رطوبت ښه کنټرول چمتو کوي. دا د کراس ککړتیا کموي. د غیر زراعتي رطوبت شاخص کارتونه باید د اړتیا په صورت کې د رطوبت کچې حل کولو لپاره انعطاف ولري. لامینټونه باید په لنډو دورو کې ومینځل شي او په مؤثر ډول په کنټرول شوي چاپیریال کې زیرمه شي ، کوم چې په لامینټونو کې د رطوبت جیبونو رامینځته کیدو مخه نیولو کې مرسته کوي.

2. د لامین کولو وروسته پروسه او د PCB مجلس

د PCB تولید کې د برمه کولو ، فوټوګرافیک امیجینګ ، او نقاشي عملیاتو وروسته ، د لندبل پروسې کې نیول شوي رطوبت جذب کچه لوړه ده. د سکرین چاپ کولو کیورینګ او ویلډینګ ماسک بیکینګ د داخلي رطوبت لرې کولو لپاره پروسس شوي ګامونه دي. دا د مرحلو ترمینځ د ساتلو وخت وقفې کمولو او حتی د جوش سره د ذخیره کولو شرایطو اداره کولو سره د اوبو جذب کچې کمولو کې خورا مؤثره دی. د دې تضمین کولو سره چې PCB د لامین کولو په لومړیو مرحلو کې کافي وچ دی ، بورډ کولی شي د لامین کولو وروسته پخولو عملیاتو کمولو کې مرسته وکړي. سربیره پردې ، د لوړ کیفیت پای د برمه کولو پرمهال د درزونو مخنیوي او د ګرمې هوا سولډر لیول کولو پروسې دمخه د پخولو له لارې له پاتې شونو څخه رطوبت لرې کولو لپاره کارول کیږي. د پخولو وخت باید د رطوبت ټاکل شوې کچې په پام کې نیولو سره وساتل شي ، د PCB تولید پیچلتیا ، د PCB سطحې درملنه او د بورډ لپاره اړین کافي ضخامت.

له همدې امله ، دا مهم دي چې په PCB تولید کې د رطوبت تاثیر وروستي وضعیت وپیژنئ ترڅو په PCB کې د ناکامۍ ، زیان او شارټ سرکټ مخه ونیسئ ، پداسې حال کې چې د بیا کار لګښت لوړوي. اوس ، څیړونکي حتی د خورا پرمختللي حلونو معرفي کولو په درشل کې دي چې د چاپیریال دوستانه PCB ټیکنالوژۍ په کارولو سره وخت ، انرژي او لګښت خوندي کوي ترڅو د PCB تولید هر مرحله کې د اوبو عنصر کنټرول کړي.