Artikulu honek argi erakusten du hezetasunarekin lotutako arazoak inprimatutako zirkuitu taula. Artikulu zehatza da hezetasunak edozein zirkuitu inprimatutako motan eraginak murrizteari buruz. Materialen fusioa, PCB diseinua, prototipoak, PCB ingeniaritza, ontziratzea eta eskaerak entregatzeko etapetatik abiatuta, PCB fabrikazioan hezetasunak duen eraginari erreparatu behar zaio, PCB funtzionalitatearekin kalteak eta bestelako arazoak ekiditeko. Gainera, eman iezaguzu laminazioan hezetasun maila kontrolatzeko neurri garrantzitsuak, PCB muntaketan ezarritako kontrolak eta biltegiratzea, ontziratzea eta garraiatzea kontrolatzeko.

INprimatutako zirkuitu-plaka zurrun / malguak, kable-sortak, kutxa-multzoak edo Wire bundles PCBen multzoak mundu osoko industria garrantzitsu guztietan erabiltzen diren elektroniketan errendimendu mekaniko eta elektriko sendoak lortzeko behar diren propietateekin bat datozen hainbat material motaz osatuta daude. Maiztasun handia, inpedantzia txikia, trinkotasuna, iraunkortasuna, trakzio erresistentzia handia, pisu txikia, aldakortasuna, tenperatura kontrolatzea edo hezetasun erresistentzia behar ditu eta PCBa geruza bakarra, bikoitza edo anitzekoa izan daiteke, zirkuituaren konplexutasunaren arabera. PCB fabrikazioaren hasierako faseetan aztertu beharreko arazo larrien artean, hezetasuna edo hezetasuna PCB eragiketetan hutsegite elektroniko eta mekanikoetarako lekua sortzera bideratzen den faktore nagusia da.

Zein da hezetasunak PCBan duen eragina

Nola sor ditzake hezetasunak arazo izugarriak zirkuitu inprimatuetan?

Epoxi beirazko preimpregnatuetan egoteak, biltegiratzean PCBSan barreiatuz eta xurgatzean, hezetasunak hainbat akats sor ditzake PCB muntaietan. PCBen fabrikazioan prozesu hezea mikro pitzaduretan dago edo erretxinaren interfazean etxebizitza bat sor dezake. PCB muntaketan quadcopter konfigurazioarekin paraleloan dagoen tenperatura altua eta lurrunaren presioa direla eta, uraren xurgapena eragiten da.

Zirkuitu inprimatuetako plaketan itsasgarritasun eta kohesio hutsegiteak delaminazioa edo pitzadura eragiten dutenez, hezetasunak metalen migrazioa ahalbidetu dezake, dimentsioko egonkortasuna aldatzeko inpedantzia txikiko bidea lortuz. Beirazko trantsizio tenperatura jaistearekin, konstante dielektrikoaren gehikuntzarekin eta beste kalte tekniko batzuekin batera, zirkuituaren kommutazio abiadura murriztea eta hedapen denbora handia atzeratzea ekarriko du.

Hezetasunak PCBSn duen efektu nagusia metalizazio, laminazio, soldadura erresistentzia film eta PCB fabrikazio prozesuen kalitatea murrizten du. Hezetasunaren eragina dela eta, estres termikoaren muga gehiegizkoa da beirazko trantsizio tenperatura jaitsi ahala. Batzuetan ura sartzea ahalbidetzen duten zirkuitulabur larriak ere sor ditzake, ioi korrosioa sortuz. PRINTED zirkuitu-plaken multzoetan propietate higroskopikoen ohiko beste propietateak honakoak dira: sugarra atzeratzea edo laminatzea, xahutze-faktorea (DF) eta konstante dielektrikoa (DK), estaldura termikoa zuloen bidez estalia eta kobrea oxidatzea.

PCB fabrikazioan hezetasuna murrizteko metodoak:

PCB fabrikazioak teknika sinpleak edo konplexuak erabiltzen dituen ala ez, PCBen ingeniaritzan eragiketa asko daude prozesu hezea eta hondar hezetasuna kentzea eskatzen dutenak. PCB fabrikazioan erabilitako lehengaiak biltegiratzean, manipulatzean eta estresa manipulatzean babestu behar dira PCB muntatzean. Jarraian, PCBaren funtzionamenduaren fase guztietan kontrola ezartzeko gida laburra dago:

1. laminatuzko

Laminatzea PCB fabrikazioan deshidratatzeko pausoa da, muina eta aurrez aurre jantzita pilatzen direlako geruzak laminatuarekin lotzeko. The main factors controlled in the lamination process are temperature, elapsed time and heating rate. Batzuetan lehortasuna baxua denean, hutsunea murrizteko neurriak hartzen dira barneko hutsuneak hezetasuna xurgatzea erakartzeko aukera murrizteko. Hori dela eta, eskuzorroak erabiltzeak aurrez preimpregnatuak maneiatzerakoan hezetasun maila ondo kontrolatzen du. This reduces cross-contamination. Hezetasun korrosiborik gabeko adierazle txartelek hezetasun maila behar bezala ebazteko malgutasuna izan beharko lukete. Laminatuak ziklo motzetan garbitu eta ingurune kontrolatuan modu eraginkorrean gorde behar dira, eta horrek hezetasun poltsak laminatuetan sortzea ekiditen lagunduko du.

2. Post laminazio prozesua eta PCB muntaia

PCB fabrikazioan zulaketa, argazki irudi eta grabaketa eragiketen ondoren, prozesu hezeetan jasotako hezetasuna xurgatzeko tasa handiagoa da. Serigrafia sendatzeko eta soldatzeko maskarak labean prozesatutako hezetasuna arintzeko urratsak dira. Hau eraginkorragoa da uraren xurgapen-mailak murrizteko, pausoen arteko denbora-tartea minimizatuz eta biltegiratzeko baldintzak gogotsu kudeatuz. Laminatze hasierako faseetan PCBa nahiko lehor dagoela ziurtatuta, taulak ijezketa osteko labeko labeak murrizten lagun dezake. Gainera, kalitate handiko akabera erabiltzen da zulaketan zehar pitzadurak ekiditeko eta hondakinetako hezetasuna kentzeko, aire beroa soldatzeko berdinketa prozesuaren aurretik labean eginda. Egosteko denbora mantendu behar da zehaztutako hezetasun maila, PCB fabrikazioaren konplexutasuna, PCB gainazalaren tratamendua eta taulak behar duen lodiera nahikoa kontuan hartuta.

Hori dela eta, ezinbestekoa da PCBen fabrikazioan hezetasunak duen eraginaren azken egoera ezagutzea PCBan huts egitea, kalteak eta zirkuitulaburrak ekiditeko, berriz lantzeko kostua handituz. Orain, ikerlariak irtenbide are aurreratuagoak sartzeko zorian daude, denbora, energia eta kostuak aurrezten dituztenak, ingurumenarekiko errespetuzko PCB teknologia erabiliz PCBaren fabrikazioaren urrats guztietan uraren elementua kontrolatzeko.