Bài báo này chỉ ra rõ ràng các vấn đề liên quan đến độ ẩm trong bảng mạch in. Đây là một bài báo chính xác về việc giảm ảnh hưởng của độ ẩm đối với bất kỳ loại bảng mạch in nào. Từ quá trình tổng hợp vật liệu, bố trí PCB, tạo mẫu, kỹ thuật PCB, lắp ráp thông qua các giai đoạn đóng gói và giao hàng, cần chú ý đến ảnh hưởng của độ ẩm trong quá trình sản xuất PCB để tránh hư hỏng và các vấn đề khác với chức năng của PCB. Ngoài ra, cung cấp cho chúng tôi cái nhìn sâu sắc về các biện pháp quan trọng để kiểm soát mức độ ẩm trong quá trình cán màng, các biện pháp kiểm soát được thực hiện trong quá trình lắp ráp và kiểm soát PCB lưu trữ, đóng gói và vận chuyển.

Cụm bảng mạch INOX cứng cáp / linh hoạt, gói cáp, cụm đóng hộp hoặc gói dây Cụm PCB được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau hoàn toàn phù hợp với các đặc tính cần thiết cho hiệu suất cơ và điện mạnh mẽ trong thiết bị điện tử được sử dụng trong tất cả các ngành công nghiệp chính trên toàn thế giới. Nó yêu cầu tần số cao, trở kháng thấp, nhỏ gọn, độ bền, độ bền kéo cao, trọng lượng thấp, tính linh hoạt, khả năng kiểm soát nhiệt độ hoặc độ ẩm và PCB có thể là đơn, đôi hoặc nhiều lớp, tùy thuộc vào độ phức tạp của mạch. Trong tất cả các vấn đề nghiêm trọng cần được chú ý trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất PCB, độ ẩm hoặc độ ẩm là yếu tố chính dẫn đến việc tạo ra khoảng trống cho các lỗi cơ và điện tử trong các hoạt động của PCB.

Ảnh hưởng của độ ẩm đối với PCB là gì

Làm thế nào độ ẩm có thể gây ra rắc rối lớn trên bảng mạch in?

Bằng cách hiện diện trong các chất gia công thủy tinh epoxy, khuếch tán trong PCBS trong quá trình bảo quản và khi bị hấp thụ, hơi ẩm có thể tạo thành các khuyết tật khác nhau trong các cụm PCB. Thời gian quá trình ướt trong sản xuất PCB tồn tại trong các vết nứt nhỏ hoặc có thể tạo thành một ngôi nhà trong giao diện nhựa. Do nhiệt độ cao và áp suất hơi nước song song với cấu hình quadcopter trong lắp ráp PCB, gây ra hiện tượng hấp thụ nước.

Do sự cố kết dính và kết dính trong bảng mạch in dẫn đến tách lớp hoặc nứt, độ ẩm có thể làm cho kim loại di chuyển có thể xảy ra, dẫn đến đường trở kháng thấp để thay đổi độ ổn định kích thước. Với sự giảm nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh, sự gia tăng của hằng số điện môi và các hư hỏng kỹ thuật khác, nó sẽ dẫn đến giảm tốc độ chuyển mạch và độ trễ thời gian lan truyền cao.

Ảnh hưởng chính của độ ẩm trong PCBS là nó làm giảm chất lượng của quá trình kim loại hóa, cán mỏng, màng kháng hàn và quá trình sản xuất PCB. Do ảnh hưởng của độ ẩm, giới hạn của ứng suất nhiệt là quá mức khi nhiệt độ chuyển tiếp của thủy tinh giảm. Đôi khi nó cũng có thể gây ra đoản mạch nghiêm trọng cho phép nước vào, dẫn đến ăn mòn ion. Các tính chất phổ biến khác của tính chất hút ẩm trong cụm bảng mạch IN ẤN bao gồm chống cháy hoặc cán mỏng, tăng hệ số tiêu tán (DF) và hằng số điện môi (DK), ứng suất nhiệt trên lớp mạ qua lỗ và quá trình oxy hóa đồng.

Các phương pháp giảm độ ẩm trong sản xuất PCB:

Cho dù sản xuất PCB sử dụng các kỹ thuật đơn giản hay phức tạp, có nhiều hoạt động trong kỹ thuật PCB đòi hỏi các quy trình ướt và loại bỏ hơi ẩm còn sót lại. Nguyên liệu thô được sử dụng trong sản xuất PCB cần được bảo vệ trong quá trình lưu trữ, xử lý và xử lý căng thẳng trong quá trình lắp ráp PCB. Sau đây là hướng dẫn ngắn gọn để thực hiện kiểm soát ở tất cả các giai đoạn vận hành PCB:

1. nhiều lớp

Cán màng là bước khử nước trong sản xuất PCB bởi vì lõi và phôi sơ chế được xếp chồng lên nhau để liên kết các lớp với tấm cán mỏng. Các yếu tố chính được kiểm soát trong quá trình cán là nhiệt độ, thời gian trôi qua và tốc độ gia nhiệt. Đôi khi khi độ khô thấp, người ta thực hiện các biện pháp giảm độ chân không để giảm khả năng các lỗ rỗng bên trong hút ẩm. Do đó, việc sử dụng găng tay khi xử lý các chất sơ chế giúp kiểm soát tốt mức độ ẩm. Điều này làm giảm sự lây nhiễm chéo. Thẻ chỉ thị độ ẩm không bị ăn mòn phải linh hoạt để giải quyết các mức độ ẩm khi cần thiết. Các tấm ép phải được giặt trong chu kỳ ngắn và được bảo quản hiệu quả trong một môi trường được kiểm soát, giúp ngăn ngừa các túi hơi ẩm hình thành trong các tấm ép.

2. Quá trình cán màng và lắp ráp PCB

Sau các hoạt động khoan, chụp ảnh và khắc trong quá trình sản xuất PCB, tỷ lệ hấp thụ độ ẩm trong quá trình ướt cao hơn. Bảo dưỡng in lụa và nướng mặt nạ hàn là các bước đã qua xử lý để giảm độ ẩm bám vào. Điều này hiệu quả hơn trong việc giảm mức độ hấp thụ nước bằng cách giảm thiểu khoảng thời gian giữ giữa các bước và thậm chí quản lý nhiệt tình các điều kiện lưu trữ. Bằng cách đảm bảo rằng PCB đủ khô ở giai đoạn đầu của quá trình cán, bảng có thể giúp giảm các hoạt động nướng sau cán. Ngoài ra, một lớp hoàn thiện chất lượng cao được sử dụng để ngăn ngừa các vết nứt trong quá trình khoan và loại bỏ độ ẩm từ cặn bằng cách nung trước quá trình hàn bằng khí nóng. Thời gian nướng cần được duy trì bằng cách tính đến mức độ ẩm đã xác định, mức độ phức tạp của quá trình sản xuất PCB, xử lý bề mặt PCB và đủ độ dày cần thiết cho bảng.

Do đó, điều quan trọng là phải biết tình hình mới nhất về ảnh hưởng của độ ẩm trong quá trình sản xuất PCB để tránh hỏng hóc, hư hỏng và đoản mạch trên PCB, đồng thời làm tăng chi phí làm lại. Giờ đây, các nhà nghiên cứu đang trên đà giới thiệu các giải pháp tiên tiến hơn nữa giúp tiết kiệm thời gian, năng lượng và chi phí bằng cách sử dụng công nghệ PCB thân thiện với môi trường để kiểm soát phần tử nước trong mỗi bước sản xuất PCB.